泰州 艺宏密封制品有限公司

 
产品信息展示
产品名称：石墨复合垫片
材质：石墨
用途：管道、阀门、泵、换热器、冷凝器、压力容器、塔人孔手孔法兰连接处等
厚度：1-10(mm) 
温度：-200~800℃
适用范围：使用热水、高温、高压蒸汽、氢气、氨溶剂、碳氢化合物、低温液体等
特点展示
1、适应多种环境
适用于热水、高温、高压蒸汽。介质用于氢气、氨、溶剂、碳氢化合物、低温液体等。
2、压缩回弹
良好的压缩回弹，垫片安装使用方便、密封性能好
压缩回弹性能与金属齿形垫片概述
　　【一】、压缩回弹性能
　　1柔性石墨板密度对冲刺金属板增强
柔性石墨垫片压缩回弹性能的影响由于冲刺金属板增强柔性石墨垫片是柔性石墨板与冲刺金属板两种材料的复合，因此其压缩回弹性能一方面要受到冲刺金属板增强作用的影响；另一方面，也受柔性石墨板本身性质的影响柔性石墨与普通石墨的明显区别在于它具有良好的柔软性和回弹性，并与它们的密度有关，通常板材的初始密度为1.1~1.6g/cm³，用不同初始密度的柔性石墨板材，与冲刺金属板复合得到的垫片具有不同的机械性能目前，国内不同厂家采用的柔性石墨板的初始密度不完全相同。不同密度的柔性石墨板与冲击性金属薄板复合而成的垫片的压缩率和回弹率，由图可见随着柔性石墨板初始密度的增大，当垫片应力不变时，压缩率呈线性减少；回弹率则表现为线性增抓当柔性石墨板密度大于1.2g/cm³时陛片应力仍为35MPa)，压缩率在20%以下，而回弹率接近35%，与密度在0.7g/cm³。3左右的单纯柔性石墨板压缩率40%，回弹率17%相比可见在相同垫片应力下，密度低，压缩率大，回弹率小；反之，密度高，压缩率小，回弹率大从密封角度，高的压缩率和回弹率有利，而密度对两者却有相反的作用，因此如何密度控制，要从法兰密封表面的加工状况、操作工况(压力、温度的大小与波动状况)等多方面考虑。
2.垫片应力对两种垫片压缩回弹性能的影响
垫片压缩率均随垫片应力的加高而增大，回弹率则随之减小；对于冲刺金属板增强柔性石墨垫片，当垫片应力大于15MPa后，其压缩率和回弹率随垫片应力加高而增大的趋势减缓，而波齿金属板增强柔性石墨垫片，一直线性增大这些变化表明在同样密度下，压缩回弹性能取决于柔性石墨板的较终密度以及金属板的结构，故而起始阶段垫片应力高，压缩率高，回弹率低；但达到一定垫片应力时，金属冲刺板或金属波齿板对压缩回弹性能起控制作用，而柔性石墨面板的作用相对减弱，且两者因其金属骨架结构的不同，反映的结果自然也不相同。

　　【二】、金属齿形垫片概述
　　在实际生产中，金属齿形垫的制备其简单，即用精密的车床在金属不锈钢平垫片的两面加工成许多同心的沟槽便可制得齿形金属骨架。特殊的齿形结构决定了它的密封机理：石墨复合垫片利用受压时齿尖部分会产生应力集中具有很高的应力，而形成金属的线密封。它能达到较高的密封效果，较为安全且可靠性高，但是材料的选择、结构设计及产品加工等条件对于金属齿形垫片的密封性能具有很大影响，而且如果在高压场合直接用这种齿形垫片容易对法兰的表面造成损坏，因而，在当前产业中单纯使用这种金属骨架的很少，很多的是应用其组合而成的复合垫片。这种以金属骨架为基体，根据不同的工作介质，选择柔性石墨、PTFE、非石棉板或其它一些软金属，粘贴在骨架的两面而制成的垫片便是金属齿形复合垫。
近年来，随着密封技术的不断发展，膨胀石墨材料的性能越来越受到大家青睐，作为新型密封材料，它己经在不断地代替石棉密封材料和传统的金属密封材料。因而，对于从事金属齿形复合垫片的研究者来说，以齿形密封垫的基体，在其上、下接触面处粘贴柔性石墨做成柔性石墨金属齿形复合垫，很是他们趋之若鹜的研究方向。大量的实验研究已经表明，这种复合垫片不仅保留了原来齿形垫整体结构的波齿状骨架的可靠性，在其尖齿处保持多道线密封，而且拥有了膨胀石墨材料耐高低温、压缩回弹性能良好等特性，具有了双重密封效果。这种组合垫的密封机理是，在较低的预紧力下，垫片表面柔软柔性石墨层被压入金属骨架的沟槽中，金属骨架的上下表面并不与法兰直接接触，避免了对法兰体的损坏，进一步加大应力时，金属骨架产生弹性形变而使膨胀石墨受到压缩，使其封闭在金属骨架和法兰接触面之间的环形密闭空间里。因而形成了多道金属材料与柔性石墨相结合的双重密封效果。柔性石墨金属齿形复合垫尤其适合于高温、高压以及工况条件交替变化的场合，广泛应用在换热器、压力容器、反应釜等设备的法兰连接处，是传统金属包覆垫片的理想替代品。
　　泰州艺宏密封制品有限公司（http://www.jsyhmf.com）主要生产、销售各种材质、各种规格的密封制品，产品包括石墨法兰垫片、无石棉垫片、石棉法兰垫片适用于机械、汽车、石油、医药、电子、化工、电力、冶金等行业!产品质量的稳定，每一件密封产品在送达用户现场之前，都经过科学严谨的设计、测试以及实际验证，在满足各种工况要求下能保证密封可靠、经济适用。